变量液压泵使用有哪些注意事项?

　　1.注意随时发现异常现象。

　　监控系统的异常声音、振动或异常信号必然有其原因。当发现异常现象时，需要立即找到电路图，找出异常原因，评估是否需要停止工作。

　　2.变量液压泵启动后，不要立即增加负载。

　　变量液压泵启动后，需要空载空转一段时间(约10分钟至30分钟)，尤其是温度很低时，更需要暖车使液压回路正常循环后再加负载，并确认运行状态。

　　3.观察油温的变化

　　注意检查Z高、Z低油温的变化以及油温与外界环境温度的关系，冷却器容量和储油箱容量是否与周围条件和使用条件相适应，以确保冷却系统故障的可追溯性。

　　4.注意液压泵的噪音

　　变量液压泵初期磨损小，易受气泡和灰尘影响。高温下润滑不良或使用条件过载会造成不良后果，使液压泵产生异常作用。

　　5.注意检查仪表类的显示值。

　　随时观察液压回路压力表的显示值和压力开关信号灯振动的稳定性，尽早发现液压回路是否正常工作。

　　6.注意每个阀门的调整。

　　充分了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，并特别注意调节范围和极限，否则调节误差不仅会损坏机械，还会对安全造成威胁。

　　7.检查过滤器的状态。

　　定期将回路中的过滤器取出清洗，检查过滤网的状态及其吸附的污物，分析其质量、数量、大小，了解回路情况，确定污染源。

　　8.定期检查液压油的更换。

　　每1~2个月检查分析液压油变质、变色、污染程度的变化，确保液压传动介质正常。

　　9.注意管道的泄漏。

　　变量液压泵的管路是否完好，可以在运行一段时间后看出来。检查是否漏油，管路是否松动。

　　10.注意新机运行三个月内的运行状况。

　　变量液压泵运转过程中要检查运转情况，如零部件的保养，螺丝是否松动，油温是否异常升高，液压油是否快速变质，使用条件是否符合要求。

　　11.机械损失的原因

　　变量液压泵工作时，轴承与轴、轴与密封、叶片与泵内壁等相对运动部件之间存在机械摩擦，产生摩擦阻力损失。这种损失与液压泵的输出压力有关。输出压力越高，摩擦损失越大。

　　当油在泵内流动时，由于液体的粘性产生粘性阻力，也会造成机械损失。这种损失与油的粘度和泵的转速有关。油越粘稠，泵的速度越高，机械损失就越大。由于上述原因，泵的实际输入功率大于理论所需功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率之比称为机械效率，它表示功率损失的程度。变量液压泵的输出功率与输入功率之比称为液压泵的总效率。